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设计思路

大多数原料气中含有水、氮气、氧气、氢气、硫化物、苯类、烃类，醇类等物质，根据原料气的不同，为满足产品对杂质的要求，本装置的设计思路是将原料经净化处理以去除杂质，然后液化。产品纯度达到99.996%要求后，再液化气液分离。

主要设备组成

我司食品级液体二氧化碳主要由以下几部分组成：

原料气洗涤塔、二氧化碳压缩机、板翅式换热器、精馏塔、制冷冰机等

生产流程说明

图一. 食品级液体二氧化碳生产装置工艺流程图

装置特点

1. 节约电耗、降低能耗

1）工艺合二为一，节约电耗（比传统工艺节电30%以上）

通常CO2脱水工艺需采取两塔或三塔轮流切换作业，分子筛床层干燥，耗电大，再生时还要耗损5~10%的干燥后的CO2气。

我司创低温精馏洗工艺，可将高于二氧化碳沸点的醇、烃和水脱除。免除了水洗、钾洗、活性炭吸附，分子筛干燥等装置。

高沸点物质和水脱除工艺合二为一，即省去了净化剂和干燥剂，节约了催化、再生的电耗，更简化了工艺，操作更简单。

2）独特冷、热能利用措施，有效降低能耗

国内CO2企业，多采用管壳式换热器换热（冷却、冷凝或蒸发），位差大，静压沸点大，常造成冷、热端温差在5℃以下，多数企业超过10℃。

我司采用独特的热量及冷量利用措施,关键换热设备采用板翅浸润技术，使冷热温差精准控制在1oC以内，有效降低产品消耗；

采用冷厢式精馏装置，利用热泵精馏和分级制冷技术，解决冷、热能源耗损问题。

2．产品质量稳定可靠

产品二氧化碳纯度≧99.995%，符合食品添加剂二氧化碳标准（GB1886.228-2016）

3. 自动化程度高，PLC或DCS控制

工艺装置因为省略了干燥，净化、催化等工序且纯化、精馏统一在冷厢内，系统控制点大为减少，操作简易，自动化程度高。

4. 厢式撬装，一体化出厂

国内多数企业采取单元设备，管道及装置采用聚氨酯发泡保温，管件（法兰、阀门等）裸露在外，造成冷损大。

本公司食品级液位二氧化碳装置采用厢式撬装，散热面积小，保温好，冷损少，既简化了安装，又降低了能耗。

5. 终生有偿保养

我司为企业主提供系统设计寿命内的终生有偿保养及技术服务；

江氨科技可跟根据客户的现场工况进行详细设计，欢迎来电咨询：万（技术）13307910688